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混合機的安裝型式(一)立式容器
烘箱的使用手冊
滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
預測:干燥設備發展的局限性與市
耙式干燥機械的組成配件和結構
影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度
烘箱的詳細分類
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
顏料帶式干燥機的使用與運輸
  干燥設備系列
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  干燥設備配件
今年來市場上新增了很多種臥式混合機械,這些混合機械大多數是用于高粘度物系的反應機械。
  在20世紀90年代中期,上市的一種全相型自清潔臥式雙軸混合機械,它的商品名為“BIVOLAK”。由于兩支軸的葉輪數相差1倍,故兩支軸的轉速也相差1倍,由此可對被混合的流體提供高強度的剪切,得一、干燥機設備的裝配要求:
  1、干燥機托輪組應整體吊裝。
  2、干燥機托輪軸直線度公差應按GB1184-80的規定,公差等級為9級。
  3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應按GB1184-80的規定,公差等級為9級。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應與底座的在做中藥材加工生意的人都知道,只有保證中藥材的質量才能有好的銷量和訂單,收購回來的中草藥要保證其質量是個很困擾的問題,中藥材的干燥要保證其色澤和藥效外,還要保證其一定的水分而防止在運輸和儲存過程中發生變質。要保證這些問題不再發生,干燥設備在中藥材加工中就起了決定性的作用。
  在長時間的中草藥種植和加工中得到結論,只要將中藥材的水分控制在一定含量內,質量就不片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產中從原材料提取到干膏半成品的最后一環。干燥設備及技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中,其他環節

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年

  1、微波干燥設備
  應用:微波陶瓷干燥設備,主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
  特點:產品干燥質量好。易于控制,操作方便靈活。節省時間,產量高。能源消耗少。生產強度小,占地少。省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動線,減少搬運次數。環保清潔衛生。無污染,更不會產生“三廢”等問題。
  2、軟木干燥烘箱,是采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術,通過電源使電熱管加熱,產生熱源,當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產周期,節約能源,提高產品質量等目的。
  烘箱的箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之烘箱箱內的溫度更加均勻,有效的避免工作室內存在的梯度環,就會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良,干燥效率降低。產生的這種現象稱為騰涌。
  由于騰涌會使床層受到較大的沖擊,故易損壞床內構件。同時在流化床干燥設備使用中,騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損,大量的細粉被氣流帶出。
  為避免騰涌現象的產生,可把流化床干燥設備的高度和直徑適當的加高加大,并使H/L<1。必要時可在床層內加設內部構件(像擋板或擋網等),破壞騰涌的產生。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    回轉圓筒干燥機參數決定了它優良的性能
   回轉圓筒干燥機,簡稱轉筒干燥器機因其結構簡單、運行可靠、連續操作、適應能力強、處理能力大及維修方便等優勢,目前廣泛應用于冶金、建材、化工、煤炭等行業,成為顆粒狀物料的首選干燥設備。對于近幾年流行的回轉圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了,下面讓我們從機器的參數來了解他的運作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、 并流:物料移動方向與載熱體流動方向相同。干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推動力小。所以并流的特點是推動力沿物料移動方向逐漸減少。在干燥最后階段,干燥推動力減少到很小,干燥速度因此很慢,影響生產能力。并流方式適用于下列物料的干燥:
  (1)物料在濕度較大時,允許快速干燥而不會發生裂紋或焦化現象。
  (2)干燥后物料不能耐高溫,即產品遇高溫會發生分解、氧化等變化。
  (3)干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分,降低產品質量。
  2、 逆流物料移動方向與載熱體流動方向相反。在入口處,濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸,在出口處,濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸,因此干燥器內各部分的干燥推動力相差不大,分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥:
  (1)物料在濕度較大時,不允許有快速干燥,以免引起物料發生龜裂等現象。
  (2)干燥后的物料可以耐高溫,不會發生分解、氧化等現象。
  (3)干燥后的物料具有較大的吸濕性。
  (4)要求干燥速度大,同時又要求物料干燥程度大。
  逆流流向的缺點是入口處的物料溫度較低,而載熱體濕度很大,接觸時,載熱體中的水汽會冷卻而冷凝在物料上,使物料濕度增加,干燥時間延長,影響生產能力。
  3、并逆流組合在一臺回轉干燥圓筒內,載熱體從筒體兩端進入,從簡體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉圓筒干燥器的一端進入,從另一端排出,這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流,從筒體中部到物料出口段為逆流,為了實現這種并逆流組合的形式,則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結構。
  這種組合式的特點是:在入口處物料的濕度大、溫度低,而載熱體的濕度小、溫度高,因此干燥推動力大。當物料到達轉筒中部時載熱體的濕含量增高,溫度降低,此時物料濕含量也降低、溫度升高,因此干燥推動力即減小。為了改變與提高其干燥效果,該段采用逆流操作。由于物料繼續前進和從物料出口端來的載熱體相遇,此載熱體較物料入口端來的載熱體濕含量低、溫度高,可促使物料繼續干燥,并隨著物料的前進一直保持著比較均勻的干燥推動力,從而達到比較理想的干燥效果。
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