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固體混合機的固體粒子概述和混合
槽型混合機與真空上料機的特點和
混合設備粉塵爆炸避免方法和混合
容器固體型混合機的功耗實驗報告
常用混合機械原理應用與三維混合
對干燥設備行業發展的幾點建議和
硫酸銨和催化劑行業干燥機選型取
混合機的機電一體和智能化
混合機械的選擇原理和重要的維護
混合機的槽體工作原理介紹
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
廂式干燥機的特點:
  1、當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
  2、當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發的溶劑通過冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定)。
  5、干燥機

  食品專用網帶式帶式干燥機與網帶式烘干機的對比介紹
  方便面帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數,可進行獨立控制,從而保證帶式干燥干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥干機操作靈活,濕物進料,干燥過程在完全密封的箱體內進行,勞動條件較好,免了槽型混合機與真空上料機的特點和應用
  槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉倒料。
  槽型混合機產品特點:
  1、分散性好:設備完全真空冷凍干燥機械的應用:
  真空冷凍干燥機械的干燥技術在生物工程、醫藥工業、食品工業、材料科學和農副產品的深加工凍干技術主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產;生物化學的檢查藥品、免疫學及細菌學的檢查藥品;血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經組織及各種器官長      烘箱設備常見問題解決方法和烘箱基本常識
  若本公司烘箱系列產品出現問題,請先詳細閱讀本說明書的內容,如有技術問題或維修困難,需本公司服務時,請告知機型、生產編號,我公司將竭誠服務。
  常見問題(運輸過程中造成的或是操作人員操作不當)
  1. 電源發生問題:
  電源發生問故   工業對于一個國家而言是最核心的產業之一,在國家中永遠都扮演著重要的角色,生活的點點滴滴都離不開他,現如今不光是家里的電器和機械,就連我們穿的衣服的布料都是輕工業生產出來的,還有新型的化學產品,比如強力去污劑等都是由化工業制作的,雖然工業給我們帶來很多的好處,提供了更多的方便,但工業也是一把雙刃的劍,它改變著生活,但也是污染壞境的源頭,面對地球環境的日益惡化,作為地球的子民   粉粒體的混合機械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機,簡稱行星錐形混合機。然而,由于其復雜的行星式運動,且隨該混合機的容積不同,可用一個電動機或兩個電動機驅動,有關其攪拌功率的基礎研究未見有發速被排除。干燥速度迅速提高,每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對于厚的難以加熱干燥的熱料是最有效的。
  3、終端干燥普通干燥系統在接近干燥終止時效率最低,約有三分之二的干燥時間花費在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個微波或高頻干燥器,由于內部產生熱,這可改變熱空氣干燥的低效率,提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制最終濕含量,避免物料干燥過度。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    盤式連續干燥設備和螺旋干燥設備的干燥特性
    一、盤式連續干燥設備的干燥特性
  盤式連續干燥設備是一種新型傳導式干燥設備,具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動,由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運動,由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質完成干燥作業,根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,整個干燥過程密閉操作。
  干燥流程:由固液分離崗位來的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續干燥機頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入飽和水蒸汽進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設在盤式連續干燥器頂部的排濕口進入溶劑回收系統。
  設備性能特點:熱效率高.盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
  動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質量。
  物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  物料損失小、環境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環境。
  容易回收溶劑.干燥過程中干燥機排出的尾氣主要成分是甲醇,通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。
  結構簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且幾乎不含物料粉塵,因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設備。
  由于設備對環境無污染,提高了產品質量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。
  二、螺旋干燥設備的干燥特性:
  螺旋干燥設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多攪拌葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。
  熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。
  攪拌葉片具有自凈能力,可提高攪拌葉片傳熱作用。旋轉葉片的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使攪拌葉片保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸攪拌葉片反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸葉斜面相距最近時)和膨脹(在兩軸面相距離最遠時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。螺旋干燥機傳熱系數較高,為85-350W/(M2·K)。
  氣體用量少,可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用螺旋式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統不凝結露水。
  由于氣體用量少,干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風機等規模都可縮小,節省設備投資。
  物料適應性廣,產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰,可根據物料性質和干燥條件,調節干燥器內物料滯留量。可使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%-80%,增加物料的停留時間,以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。
  適用于多種干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。
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