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  除塵設備系列
  干燥設備配件
在古代,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,但由于自然條件的約束,生產能力非常的低。然而隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。也就是現在的干燥機設備。干燥機設備是什么樣的呢?我們來大致了解下。
  干燥機設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快    真空干燥箱基本知識概述:
  真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱為較古老的干燥裝置,箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質,將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上,關閉箱門,箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫一、粉碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機械中,施力情況很復雜,往往是幾種施力同時存在,當然在某一臺粉碎機械中也只有一種或二種主要施力。
  由于物料顆粒的形狀是不規則的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
  1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓

  1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4除濕干燥設備的使用
  除濕干燥設備系列主要針對吸溫性較強的工程材料以進高效率的除濕作業而開發設計的產品,嚴格控制原料中的水份,是加工高品質干燥制品的關鍵,該除濕干燥設備采用高科技技術手段以陶瓷纖維為基材的除濕干燥設備,故提供的干燥空氣可-50℃以上的超低露點;
  能夠輕    干燥機械的開展和濃縮與干燥的概念及主要方法
  干燥機械的將來開展將在深化研討枯燥機理和物料枯燥特征,控制對差別物料的最優操縱前提下,開辟和改良干燥機械;別的,大規模化、高強度、高經濟性,以及改良對質料的順應性和產物質量,是干燥機械開展的根本趨向;同時進一步研討和開辟新型高效和順應特別請求的干燥機械,如組合式枯生變化,提高內在品質;
  二、在揉捻的基礎上整理條索,改進外形;
  三、排出過多水分,防止霉變,便于貯藏。最后經干燥后的茶葉,都必須達到安全的保管條件,即含水量要求在5—6%,以手揉葉能成碎末。
  說干燥的方法呀,一篇文章是沒有辦法寫完的。因為幾乎不同行業都有自己適合自的干燥方法。不過有一點可以肯定的是干燥機械已經走進了我們的生活,各行各業的干燥處理都已經離不開干燥機械了!

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    淺談各種干燥設備的特性(十)-高頻干燥設備
高頻干燥設備的干燥特性,濕物料在高頻電場中的干燥,稱之為高頻干燥,因為濕物料是在高頻電場中,發生介電損失而產生熱量的,所以高頻干燥設備對濕物料進行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運動的角度來看,被干燥的物料處在高頻電場中,在高電壓交變電場的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場的變化而變化,則分子做搖擺或振動,相鄰的水分子振動產生摩擦,而產生熱效應,使物料被加熱,水分被汽化,從而來達到干燥的目的。
  變流器把交流電變換成為高壓直流電供給高頻振蕩管的陽極;高頻變流器為一直流變流器,把得自整流器的直流電變換為高頻率的交流電。
  一般將高頻電場的頻率低于300MHz的稱為高頻干燥設備;高頻電場的頻率在300-300000MHz之間的稱為微波干燥設備。目前工業和科研中采用的震蕩電子管的頻率有915和2450MHz兩種。
  高頻干燥設備的干燥特點:
  1、是在濕物料內部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥時間縮短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥僅需12min;
  2、干燥產品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌,提高了產品的質量。像煙葉捆經高頻干燥后,堆放不會發霉。
  3、高頻干燥設備適用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出廢品(像物料表面結殼、皺皮以及開裂等)的物料的干燥。像硫酸鈣微晶的干燥、高級皮革的干燥、玻璃鋼以及煙葉捆的干燥等。
  4、干燥設備復雜、功率較小、干燥成本高。像用真空高頻干燥設備來干燥煙葉捆,干燥設備總功率為100kW,每除去1kg水分約耗電1.66kW以上。
  5、高頻電場和微波輻射對人體機能有有害影響,像微波功率密度5-10mW/cm?時,可使眼睛受到傷害等,所以必須注意和加強安全防護措施。
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